醫藥污泥干燥設備

醫藥污泥干燥設備  設備結構

     由帶夾套的端面呈W型殼體、上蓋、兩根有葉片的中空軸、兩端的端蓋、通有熱介質的旋轉接頭、金屬軟管以及包括齒輪、鏈輪的傳動機構等部件組成。

     此設備的核心是兩根空心軸和焊在軸上的空心攪拌槳葉。槳葉形狀為楔形的空心半圓形，可以通加熱介質。除了起攪拌作用外，也是設備的傳熱體，槳葉的兩主要傳熱側面成斜面，因此當物料與斜面接觸時，隨著葉片的旋轉，顆粒很快就從斜面滑開，使傳熱表面不斷更新，強化了傳熱。在槳葉的三角形底部設有刮板，以將沉積于殼底的物料刮起，防止產生死角。

     槳葉的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在進料區、干燥區、排料區除槳葉外，另設有輔助機構，以保證整機操作穩定，干燥均勻。此外，停留時間亦可調。

本設備加熱介質既可以用蒸汽，也可用熱油或熱水，但熱載體相態不同，其中空軸結構也不同。當用蒸汽加熱，熱軸結構簡單；當用熱水加熱，軸結構比較復雜，尤其當需要考慮管內液體流速時，更是如此。

     大型的空心槳葉干燥機，其軸徑大約500mm，因此密封是一大問題。七十年代和八十年代引進設備，其軸的密封問題也沒有很好解決，運轉中常有固體粉料泄漏到兩個端蓋處的現象。因此，通常在端蓋底部設置排料口，定期把物料從端蓋處清除出。這除了給操作帶來不便，還因粉塵的泄漏，增加軸的磨損，影響設備壽命。另外，對易燃易爆氣體常需在密封處設有反吹風，以防止易燃易爆氣體外漏。對于大型軸的密封問題，國外近幾年才得到較好的解決，端蓋處基本不積料，不需定期清理和反吹氣。

醫藥污泥干燥設備  性能及特點：

1．由設備結構可知，干燥所需熱量是依靠夾套及葉片壁面間接加熱，因此，干燥過程可不用或僅用少量氣體以攜帶物料蒸發的濕分，熱量利用率可達80%~90%。

2．本設備傳熱面有葉片和壁面兩部分組成，其中葉片傳熱面占大部分，所以設備結構緊湊，單位容積的傳熱面大，占地面積小，可節省投資費。

3．干燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少，因此干燥后氣體粉塵回收方便，而且回收設備簡單，節省設備投資。對于有溶劑回收的干燥過程，可提高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小或流程縮短。

4．由于槳葉結構特殊，物料在干燥過程中交替受到擠壓和松馳，強化了干燥。另外，當兩葉片反向交錯旋轉時，具有自清潔作用，因此對粘性和膏狀物料也能應用。

5．干燥器內物料存留率很高，停留時間通過加料速率、轉速、存料量等調節，在幾分種到幾小時之間任意選定，因此對易干燥和不易干燥的物料均能適合。另外，干燥機內雖有許多攪拌槳葉，但物料在干燥機內基本上從加料口向出料口呈活塞流流動，停留時間分布很窄，因而產品干燥均勻。

另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動，從而獲得很高的傳熱系數，一般可以達到120～350W/m2k，因此占地面積和空間都很小，節省了廠房基建費用。干燥過程氣體用量少，流速低，被氣體帶走的粉塵量少，所以干燥后氣體粉塵回收方便，回收設備體積小，可以節省設備投資。對于需要回收溶劑的干燥過程，可以大大提高溶劑濃度。

空心槳葉干燥機的缺點是結構復雜，加工難度高，大型干燥機的設計有一定難度。

隨著氣候變暖，地球環境的惡化，尤其對于全國的工業正處于大發展的階段，人類不得不采取相對應的有效措施來解決目前地球上的各種環境問題。我國也相繼出臺了一系列有關環保的法律、法規，以此來約束人們破壞環境的行為，達到對環境污染的控制。污泥的處理也是環境綜合治理工作中的新難點、新挑戰，我們對此也要引起重視。

污泥含水大、粘性強、水分多、在烘干過程中易粘結成團、產生粘黏和粘壁的現象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的物料特性，需要選用空心槳葉干燥機來干燥。

由于污泥的含水率比較高，在干化過程中體積變化非常大，單套設備處理污泥時會產生設備前端烘干能力與尾端不*，而造成熱源浪費現象。舉個例子說明一下：某印染企業有4kg蒸汽熱源，需要處理50噸/天含水85%的濕污泥，如果采用單套空心槳葉設備的話，zui少需要120平方的空心槳葉干燥機，而如果采用兩套設備組合的話，一級將污泥從85%降至65%，需配置JYG-80型，第二級將污泥從65%降至30%，需配置JYG-30型。整個設備投資成本可能相差不大，但是實際使用效率會大大提高，從而節約蒸汽使用量，降低了污泥處理成本。

技術規格