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      造紙污泥干燥機的常見故障及解決方法介紹

      點擊次數:987次  更新時間:2021-08-03
        造紙行業資源、能源的消耗強度高,隨之而來污染物的產生量也大、甚至對環境的污染也是愈漸增大。在造紙過程中會產生的大量的造紙廢渣和污泥,由于含水量高(60%以上)呈淤泥狀態,成份復雜,處理利用難度大,早先大部份只采取簡單的堆放和填埋。
        隨著政府環保監管的日益加強、公民環保意識的不斷提高、企業家社會責感的日漸形成,早些的簡單處理已經不能滿足環保要求。于是,就出現了造紙污泥干燥機這一設備,它為造紙固體廢物的綠色循環經濟貢獻一份力。
       

       

        今天小編要與大家分享的是造紙污泥干燥機的常見故障及解決方法:
        1、干燥機主塔內壁粘附濕粉原因:物料進料速度過快,量過大,導致干燥不*;未按說明書操作進行,設備主塔未加熱。
        解決方法:減緩加料速度與加料量,適當調節料泵;提高進出口溫度;觀察設備是否存在物料堵塞現象。
        2、跑粉現象嚴重,產品回收率很低原因:旋風分離器存在問題,除塵性能低。
        解決方法:檢測旋風分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
        3、產品存在大量雜質原因雜質的來源主要是干燥介質含有雜質、物料料液純度不高、設備內存在雜質。
        解決方法:檢查空氣過濾器,適當更換使用時間較長的過濾網;對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質;對設備進行*清洗。
        4、產品顆粒過細或顆粒過大原因:料液含固量過低、進料處理量過低,均可導致產品粉粒過細。顆粒過大的原因是風壓低,熱量不夠,料液的含水率過高。
        解決方法:顆粒過細需要提高料液的含固量;適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不*的情況;顆粒過大的解決方法:適當調整風壓,對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。
        希望上述內容能夠幫助大家更好的了解本干燥機。
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